坚固轻便的挤压塑料部件提高了我们每天使用的许多产品的安全性、性能、方便性和外观。然而,塑料零件的设计远不止这些功能方面。设计本身会影响零件的易制造性、制造速度、总体成本、可靠性、性能和质量。

异型材挤出是一种高产量、低成本、高效的塑料制造方法。由于其多功能性,这是目前生产塑料零件最流行的方式之一。自定义拉伸可以形成不同厚度、强度、大小、颜色甚至纹理的复杂形状,并且相对容易使用。挤出物还可以具有增强性能的特性,如耐火性、耐久性、强度、抗摩擦或抗静电性能等。

挤出的设计最终将决定许多因素,例如:

  • 每部分成本
  • 生产时间
  • 布料
  • 可能的形状约束
  • 公差
  • 壁厚
  • 其他新增功能
  • 还有更多

在设计下一次塑料异型材挤出之前,有一些重要的事情要考虑:

1.)保持壁厚一致

设计新的挤出塑料型材时,平衡壁厚是整个型材中最重要的设计考虑因素之一。由于塑料是在半熔融状态下挤出的,因此材料在极端压力下通过模具,均匀流动非常重要。当壁厚不平衡时,由于刀具中的压力不均匀,熔融材料将不均匀流动。材料将寻求阻力最小的路径,首先流入轮廓最厚、最中心的部分,然后流入较薄的区域。较厚的部分也会比较薄的部分冷却得慢,这会导致最终轮廓变形。它还可能导致更长的冷却时间,从而增加您的总体生产时间和成本。

2)保持你的棱角圆润

尖角和槽口会在型材中形成薄弱点,从而导致开裂或失效,因为尖角和槽口会产生高应力集中,从而降低型材的抗冲击性。如果可能的话,在设计型材挤压时,应同时避免尖角,而应以圆角为目标。绝对最锐利的外角半径不应超过0.015”(0.381 mm)。理想情况下,半径也应等于挤出物的壁厚。这有助于在挤出过程中实现更平滑的材料流动,并减少型材拐角上的应力。

3.)限制或消除空洞,且不得在另一个空洞内有空洞

空心型材和其他细节为拉伸形状增加了相当多的复杂性。它们需要对模具进行额外修改,以确保适当的材料流动,可能导致冷却不均匀,并可能导致可能导致故障的薄弱区域。这些特性会对功能、工具成本产生负面影响,并延长总体生产时间。

如果你的部分必须有空洞,那么在另一个空洞中挖一个空洞永远不是一个好主意。在挤压固化之前,它将被迫变形。

4.)将内部通道纳入设计

如果拉伸需要特征,如支腿、凹槽、管理单元或拉伸内部的其他项目,则最好在拉伸中设计一个易于访问的开口,以便更好地合并这些特征。

5.)在长度公差方面尽量灵活一些

公差,一般而言,明确说明任何特定维度的重要性或不重要性。尺寸给出了零件的具体尺寸,公差显示了尺寸上方或下方的允许量,同时保持在规范范围内。由于热塑性塑料会随着温度的变化而收缩和膨胀,因此最好在挤出长度上增加一点灵活性。如果您的挤压要求非常严格的长度公差,则需要将其切割成直线,这会增加您的处理和加工成本。188体育注册网址

了解如何专门设计挤压工艺将有助于您以更低的成本获得更高质量的零件。设计良好的挤压将确保成本效益高的模具,避免生产问题,缩短交付周期,并产生更好的整体挤压。

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