制造塑料有多种方法,目前最流行的两种方法是型材挤出和注射成型。虽然这两种技术都很相似,但在寻找塑料制造商时,有一些重要的差异需要牢记。

什么是型材挤出?

A.型材挤压将未加工的树脂珠放入料斗,加入任何所需的着色剂或添加剂,将其熔化,过滤其稠度并去除任何污染物,通过模具使其成型,然后冷却以固化成型。这种成型的最终产品称为型材挤压。

该工艺广泛用于制造组件和零件,如管道、支架、办公家具组件、管道、壁板、铺板、装饰、排水、其他建筑材料等。

什么是注射成型?

注射成型与压铸金属非常相似;它包括取树脂原珠,将其与任何所需的着色剂或添加剂一起送入料斗,用热压使其熔化,将熔化的材料注入模具使其成形,然后冷却使其凝固。冷却后,零件可以从模具中弹出。这种成型的最终产品被称为注塑组件。

该工艺广泛用于制造零部件,如汽车内部零件、玩具、电子设备外壳等。

这两个过程之间的主要区别是什么?

这两个过程的开始是一样的,但一旦进入模具或最终成形阶段,它们的操作就大不相同了。

型材挤压 注射成型
创建二维产品 创建三维产品
挤压是连续的,可以切割成各种长度并缠绕 创建单个净零件
可以很容易地产生非典型横截面 非典型横截面需要复杂的模具
可能需要增强剂 高强度
不太复杂的模具,降低成本 非常复杂的模具,相当于更高的总体成本
允许进行额外的制造或改造 从模具中完全完成

虽然这两种塑料制造方法都有其独特的用途和优势,但它们也有许多相似之处。它们都可以使用硬材料或软材料,材料可以制成各种复杂或简单的形状,成品可以制造出光滑的表面,所有废料都可以重复使用,从而减少浪费,仅举几例。

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